Rullevogn - Eksamensprojekt

Jeg har i begyndelsen tænkt på, at lave en rullevogn med opbevaringsbakker. Dette kunne ikke lade sig gøre, da det var tidskrævende og der er ikke materiale som kan holde det stabilt og stående. 

Mit projekt bliver derfor, at jeg køber en vogn hvor jeg herefter skal printe opbevaringskasser ud til bakkerne og laserskærer en skuffe. Primært omhandler mit projekt om modulærprojekterering, hvor jeg skal sørge for, at kasserne kan placeres i forskellige positioner. 

Jeg har endnu ikke købt min vogn, men dog skal jeg stille og roligt påbegynde på projektet.

Jeg begyndte derfor i dag med at opstarte tegningen på Onshape. På Onshape har jeg tegnet udformningen af bakken som er på rullevognen, og målene har taget fra Ikeas produktinformation, hvor målene er angivet. 

I dag har jeg været ude og købe rullevognen som jeg skal bruge til projektet. Da jeg har købt vognen, bliver det nemmere at få optegnet efter de rigtige mål.

I dag har jeg brugt tiden på at bygge vognen og målt efter for, at sikre mig at få de rigtige mål inddateret. Jeg fandt herudaf, at målene ikke passede med informationerne fra Ikea, og derfor blev jeg nødt til, at ændre målsætningerne på Onshape.

Jeg har dog kun optegnet den øverste bakke for vognen, da alle bakkerne har de samme dimensioner og vil være det samme princip. Den måde jeg gjorde det på var, at jeg lavede en sketch på topplanen og tegnede bakken. Derefter lavede jeg ny sketchplan, hvor jeg tegnede kasserne deri. 

Jeg tegnede derefter stille roligt modulsætningen, og forsætter i morgen på skolen. 

Torsdag d. 1/12-2022

I dag arbejdet jeg videre med projektet. Jeg har primært arbejdet med modulsætningen som jeg fik til, at fungerer, hvor jeg derefter har sat nogen i gang til 3D laser. Derudover påbegyndte jeg på skuffen og der målte jeg op i forhold til målene. Skuffen har jeg tegnet efter metoden laserjoint og printede ud i pap for, at se om det kunne passe til vognen.  Jeg har også tegnet et greb til skuffen her, tog jeg et eksempel fra en producent. 

Herudover 3D printet jeg også nogen beslag som skuffen kunne hvile af på. I forhold til beslaget var min ide af lave et lille luftrum bag dens plade og sætte den fast i støtterne på rullevognen. Det lille luftrum var alt for small og derfor kunne støtterne ikke komme ind.  Da jeg snakkede på tværs med de andre, kom jeg frem til, at beslaget ikke ville kunne holde det. 

Jeg har derfor udformet en ny, hvor jeg lavede en cirkel på Ø5 i midten og anvendte extrude/remove, hvor jeg så kan bore/skrue belaslaget. Dette satte jeg til print inden jeg tog afsted.

Fredag d.2/12-2022 

De nye beslag er blevet printet og der indså jeg at, at tykkelsen på beslaget var for tykt da jeg havde gjort den til 15 mm og denne tykkelse ville ikke passe til min kasse udformning. Kassens udformning havde jeg ikke taget stilling til, at beslaget også ville fylde og derfor skulle jeg ikke tage den fulde længde fra vognenes støtte ben til den anden.

Jeg har ændret beslagets extrude til 3 mm så der er rigeligt plads til skuffen.

Jeg satte dermed også min skuffe greb til print, dog var den alt for stor i forhold til det er en lille skuffe, og dette vil derfor ikke passe til skuffens udformning/udseende. Jeg har derfor i Onshape været inde og redigerer i målene og gjort den mindre. Jeg har derudover også satte to andre kasser til print, så jeg kan se om det hele kan hænge sammen. 

Jeg fik printet 5 af mine kasser for at se om det jeg har tegnet, er realistisk. Det jeg kom frem til er, at jeg har ved en fejl ikke dobbelttjekket at shell var 3 mm, men den er så endt på 2,5 mm. Derudover synes jeg også, at modulafsætningen var lidt for skæve og det gav ikke mening at der var 14 mm luft på tværs af den ene side.

Om projekteringen tog lidt tid, da jeg skulle igen sætte mig ind i det og derefter også projekterer kasserne efter mål som kunne placeres i forskellige stillinger. Jeg fik heldigvis fundet en løsning. Jeg har tegnet det således, at der skal være 1 mm luft mellem kasserne og alle side enderne. Jeg har også lavet forskellige størrelser af kasserne. 

Jeg fik boret det første beslag ind i min vogn og venter på de andre bliver printet til i morgen. Jeg fik også printet min skuffe greb ud og størrelsen er tilfredsstillende.

Jeg fik boret mine sidste beslag ind i vognen og lavede shell til 3 mm. Jeg fik sat dem til 100 x 100 mm og 90 x100 mm til print som vil tage 8 timer så jeg ville kunne først nå at se dem i morgen. Jeg fik ændret min skuffe mange gange da man skal tage forbehold for, at materialet også har en tykkelsen og skruen fylder også. Derfor har jeg sørget for, at der er lidt luft mellem skruen og enderne ved skuffe. Længden på skuffen skulle også ændres da jeg lagde mærke til, at den ikke kunne strække sig over på den anden side.

Da jeg havde laserskåret kassen, kom jeg i tanke om, at skuffen kun kunne holde i en stille position for, da man trak i dem, ville den falde. Det vedhæftede billede viser udviklingen for mine beslag. 

Her kan man se den endelige løsning for placeringen af skuffen.

Jeg kom med en løsning, hvor jeg laver en udfræsning i beslaget, hvor jeg herefter kan laserskærer en såkaldt stang af HDF-plade som sættes ind i udfræsningen. På denne måde kan skuffen trækkes ind og ud uden den vælter. 

Jeg har fået samlet skuffen og dens greb og det passer fint, dog mangler jeg det andet greb på den anden side af skuffen. Jeg har fået printet 7 kasser ud og mangler derimod 3 flere. Disse sætter jeg til print inden jeg tager afsted så de er klar til i morgen.